許多朋友都知道阻燃劑是一種功能添加劑，賦予可燃聚合物可燃性，主要用于阻燃聚合物材料的設計。阻燃劑一般可分為添加阻燃劑和反應阻燃劑。氫氧化鎂作為一種常見的阻燃劑，應用廣泛，深受用戶青睞。合肥皖燃將向您展示其作為阻燃劑的優點。

氫氧化鎂在加熱過程中會吸收大量熱量，將可燃物的溫度降低到起火點以下。反應釋放的水蒸氣可以稀釋可燃物表面的氧氣，燃燒脫水產生的氧化鎂可以隔離空氣，這是氫氧化鎂阻燃的基本原理。氫氧化鎂阻燃劑不含溴、氯等鹵素元素，具有良好的阻燃抑煙效果，是塑料、橡膠等聚合物材料理想的低煙無鹵填充阻燃劑。氫氧化鎂的分解溫度為340℃，適用于聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯、聚乙烯等成型溫度高的產品。廣泛應用于電線電纜的阻燃絕緣材料、護套材料、防火填料、注塑母材等。

氫氧化鎂是一種高填充、高添加的無機阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機理是氫氧化鎂在340-490℃加熱時，分解吸收燃燒物表面的熱量，達到阻燃效果；同時，釋放大量地水稀釋燃燒物表面的氧氣，分解產生的活性氧化鎂會附著在可燃物表面，進一步阻止燃燒。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不會產生有害物質，分解產物可以吸收塑料、橡膠等聚合物燃燒產生的有害氣體和煙霧。活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在快速阻燃的同時去除煙霧和熔滴，是一種新型環保無機阻燃劑。

阻燃劑是一種工業添加劑，可以使聚合物在不易著火和著火后燃燒緩慢。鹵素阻燃劑因其阻燃效果好、不影響材料物化性能而被廣泛應用于眾多阻燃劑品種中。但添加鹵素阻燃劑的聚合物在燃燒過程中會產生大量的煙霧，容易釋放腐蝕性氣體(如HCl、HBr等)。)和有害氣體，容易造成二次危害。因此，當今世界的阻燃劑研究正朝著無鹵化的方向發展。氫氧化鋁和氫氧化鎂阻燃劑在應用中依靠化學分解、吸熱和釋放水來阻燃。它們無毒，不腐蝕加工機械。分解后產生的氧化鋁化學性質穩定，不產生二次危害。隨著火災事故的頻繁發生和由此造成的重大人員和財產損失，我國已規定地鐵等重要建筑施工中使用的電線電纜必須是無鹵阻燃電線電纜。隨著人們環保和自身安全意識的不斷提高，聚合物材料的無鹵阻燃必然被稱為未來的發展方向。近年來，氫氧化鋁(ATH)阻燃劑是無機阻燃劑中應用最廣泛、用量最大的一種，而氫氧化鎂阻燃劑發展最快。與氫氧化鋁相比，氫氧化鎂的分解溫度更高(氫氧化鋁約220℃，氫氧化鎂約350~400℃)，更適合某些聚合物的加工要求，還能促進聚合物的碳化。因此，近年來，氫氧化鎂阻燃劑的研究越來越多，應用領域也越來越廣泛。

氫氧化鎂阻燃劑的生產方法有兩種。一種是利用化學合成的方法，即利用含氯化鎂的鹵水、鹵礦等原料與苛性堿在水介質中反應，生成的氫氧化鎂經過過濾、洗滌和干燥即可獲得；另一種方法是將天然礦物水鎂石磨細到所需粒度。近年來，世界上氫氧化鎂等無機阻燃劑的用量為80萬噸/年，預計每年需求將增加10%左右。

氫氧化鎂有利于提高塑料加工溫度，加快擠出速度，縮短成型時間。同時，氫氧化鎂分解高，吸收燃燒熱，提高阻燃效率。因此，與氫氧化鋁相比，它具有明顯的優勢。隨著聚合物加工溫度的提高，易分解氫氧化鋁的阻燃效果降低。隨著環境保護政策的完善，人們的消防安全意識增強，氫氧化鎂阻燃劑的市場需求迅速增加。